Roterende granulator

Bedrijfsvoordelen
 

Geavanceerde apparatuur

De kwaliteit van de apparatuur voldoet strikt aan de ISO9001-norm en is voorzien van een CE-certificaat. De elektrische apparatuur voldoet aan het UL-certificaat.

 

 

 

Professioneel team

CEO heeft een graad in mechatronica en is toegewijd aan onderzoek in mechanisch ontwerp, PLC-toepassingen en microcontrollers. Zijn wetenschappelijke werk omvat het ontwerp van productielijnen en automatiseringsprogramma's voor mechanische apparatuur en hij heeft meerdere patenten verkregen.

Rijke ervaring

Wij zijn al meer dan 15 jaar actief in dit vakgebied. Ik ben zeer bekend met de verwerkings- en productieprocessen en -technologieën van grondstoffen.

Onze diensten

Geef klanten een jaar garantie om er zeker van te zijn dat de machine goed werkt. Fungeer als een goede adviseur en assistent voor klanten, zodat ze een rijk en royaal rendement op hun investeringen kunnen behalen.

 

Wat is een roterende granulator?

 

Rotary Granulator is een landbouwmachine voor het produceren van organische meststof, die veel wordt gebruikt bij de productie van organische meststof en samengestelde meststof. Het algemene werkingsprincipe van roterende granulatoren is gebaseerd op het natte granulatieproces. Een bepaalde hoeveelheid vloeistof en/of gas en poederachtige stoffen worden in de granulator onder een bepaalde vloeistof/gas/vaste faseconditie met behulp van de roterende beweging van de granulator in wisselwerking gebracht.

 

Voordelen van een roterende granulator

Duurzaamheid

De roterende granulator gebruikt dubbele afdichtingen bij het granuleermes en het persmes om te voorkomen dat stof en vreemde stoffen in de reductiekast terechtkomen en de lagers vastlopen. Het slijpmes met een speciale vorm wordt gebruikt om de verwerkingstechnologie van het granuleermes te verbeteren, wat de verhitting van het materiaal kan verminderen, de knijpkracht tussen het mes en het scherm kan verminderen en de levensduur van het scherm kan verlengen.

Makkelijk schoon te maken

Het granulatie-apparaat van de roterende granulator bestaat voornamelijk uit een gaasring, een persblad en een groothoekslijpmes. De bladen persen het materiaal uit de zeefgaten om korrels te vormen. Deze machine is eenvoudig te monteren, demonteren en reinigen.

 

 

Bespaar arbeidskosten

De roterende granulator is een apparaat dat een set relatief roterende slijpmessen gebruikt om materialen uit korrels te persen door een roestvrijstalen zeef. Deze machine kan worden gecombineerd met transportbanden en droogapparatuur om een ​​automatische productielijn te vormen om arbeidskosten te besparen.

 

Functie voor frequentieomzettingssnelheidsregeling

De roterende granulator heeft frequentieomzettingssnelheidsregeling, die effectief en gelijkmatig het gehele granulatiescherm, granulatiemessen en materialen kan koelen, waardoor lokale afkoeling en verstopping van het gaas wordt vermeden, en de granulatie van viskeuze en warmtegevoelige materialen wordt gekoeld en gescheiden. De chassisriem Waterkoelapparaat.

 

Toepassing van roterende granulator

 

 

Roterende granulatoren worden gebruikt in de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, granulaten, chemicaliën, vaste dranken, wetenschappelijke onderzoeksafdelingen, laboratoria, ziekenhuizen, kleine batchproductie van kleine fabrieken voor gezondheidsproducten en andere industrieën. De gemengde materialen kunnen worden verwerkt tot de vereiste granulaten of brokken. De droge materialen worden vermalen tot de vereiste deeltjes, wat vooral geschikt is voor materialen met een hogere viscositeit. De roterende granulator is een nieuw type apparatuur. Het voordeel is automatische ontlading, de efficiëntie is 2-3 keer die van de YK-160 swinggranulator en het voldoet aan de GMP-normen. Het is een van de ideale granulatieapparatuur.

 

 
De prestatiekenmerken van de roterende granulator
 
01/

De strandgranulator is geschikt voor de grootschalige productie van koud- en warmgranulaat en samengestelde meststoffen met een hoge, gemiddelde en lage concentratie;

02/

De trommelgranulator heeft een relatief grote productiecapaciteit. De apparatuur is 1-13 ton per uur, wat aan de behoeften van de meeste klanten kan voldoen;

03/

Deze serie pelletiseerapparatuur vereist een lagere investering, snelle resultaten, goede economische voordelen en betrouwbare prestaties;

04/

Hoge kogelsterkte, goede uiterlijke kwaliteit, corrosiebestendigheid, slijtvastheid en laag energieverbruik;

05/

De apparatuur van de conversiegranulator heeft geen drie afvallozingen, stabiele werking, handig onderhoud, redelijke stroomindeling en lage productiekosten;

06/

De cilinder van de strengtransformatiegranulator is voorzien van een speciale rubberen plaatvoering of een zuurbestendige roestvrijstalen plaatvoering, waardoor littekens en tumoren automatisch worden verwijderd en het traditionele schraperapparaat overbodig wordt.

 

Componenten van de roterende granulator

Beugel onderdeel
Het speelt een basisrol en biedt ondersteunend poeder voor de hele machine. Daarom gebruikt Shunxin platen van gemiddeld koolstofstaal om beugels te maken. Bovendien zitten er haken aan de vier hoeken van de beugel. Handig voor klanten om goederen te lossen.

 

Aandrijfgedeelte
Het is een van de hoofdcomponenten in de trommelgranulator. Het transmissiedeel bestaat uit een motor en een reductiemiddel, die de rotatiesnelheid van de grondstoffen tijdens het granulatieproces regelt.

Zware ringtandwiel

Deze is vastgemaakt aan het cilinderlichaam en past op het transmissietandwiel.

Rollende band

Net als het robuuste ringtandwiel is de rolband aan de loop bevestigd om het lichaam te ondersteunen.

Cilinder

Het is een belangrijk onderdeel in de roterende granulator en speelt voornamelijk de rol van granulatie. Shunxin drum pellet apparatuur is gelast met speciale rubberen voering of roestvrijstalen voering, wat meer is
duurzaam.

 

Hoe kiest u een roterende granulator?

 

 

De grootte van de apparatuur
Het allereerste aspect om te overwegen zijn de algemene afmetingen van de machine. Hoe groot de granulatiemachine is, bepaalt de output die u kunt verkrijgen. Sommige machines geven outputinformatie per uur, terwijl andere een enorme jaarlijkse outputhoeveelheid kunnen hebben. Hoe dit ook wordt gerapporteerd, u moet weten waar u naar moet zoeken. De output moet overeenkomen met de behoeften van uw productie.

 

De standaard van de machine
Zodra u de gewenste grootte en de korrelvorm hebt bepaald, moet u kijken naar de kwaliteit van de machine. Granulatiemachines zijn zeker niet goedkoop en u moet ervoor zorgen dat ze lang meegaan. Hoe hoger de kwaliteit van de materialen, hoe langer ze meegaan. Voordat u het apparaat koopt, moet u ontdekken welke materialen er zijn gebruikt. Idealiter hebt u een machine nodig die gebruikmaakt van duurzame metalen en geen plastic onderdelen heeft. U moet ook bepalen of de apparatuur kwaliteitscertificeringen heeft.

 

Uitrustingsmaterialen
De materialen van het tandwiel zijn ook erg belangrijk. Zowel de grote als de kleine tandwielen moeten gemaakt zijn van moderne slijtvaste materialen. Dit kan helpen de levensduur van de roterende trommelgranulator te verlengen en het zijn waarschijnlijk de delicate ontwerpen waar u op moet letten bij het zoeken naar dit soort apparatuur. De optie van cilindervoeringmateriaal is een ander detail dat kan leiden tot een langere levensduur en granulatie. Deze voering is gemaakt van speciaal rubber dat voorkomt dat materialen blijven plakken en effectieve anti-rot- en isolatie-eigenschappen biedt.

 

De post-sales service
De aftersales service die u ontvangt is ook belangrijk. U moet ervoor zorgen dat de fabrikant een aftersales service levert en hoe lang deze zal duren. Alle garanties of waarborgen moeten ook duidelijk zijn en gegevens op papier worden verstrekt. Het selecteren van de beste granulatiemachine voor uw persoonlijke meststofproductie is erg belangrijk. Er zijn verschillende factoren waarmee u rekening moet houden bij het onderzoeken van deze machines. U moet ervoor zorgen dat ze de output leveren die u nodig hebt en de juiste korrelvorm.

 

Proces van roterende granulator
 

Voorbereiding
Voordat u de roterende granulator bedient, moet u eerst de omgeving schoonmaken en de benodigde grondstoffen en gereedschappen voorbereiden. Vervolgens moet de roterende granulator worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de verschillende werkindicatoren van de apparatuur voldoen aan de verwachte normen.

 

Inschakelen
Voordat u de roterende granulator gaat gebruiken, moet u ervoor zorgen dat er stoom, water en stroom beschikbaar zijn en de machine starten volgens de gebruiksaanwijzing van de apparatuur. Na het opstarten moet u een tijdje wachten totdat de temperatuur en vochtigheid van de roterende granulator de vereiste vereisten bereiken voordat u doorgaat naar de volgende stap.

 

Grondstofverwerking
De sleutel tot de werking van de roterende granulator is de verwerking van grondstoffen. Doe de te verwerken grondstoffen in de trechter van de roterende granulator en pas ze aan volgens de vereisten van de apparatuur. Voordat de grondstoffen aan de roterende granulator worden toegevoegd, moeten de geselecteerde grondstoffen worden gescreend om ervoor te zorgen dat de kwaliteit aan de vereisten voldoet. Houd er rekening mee dat om schade aan de apparatuur te voorkomen, het noodzakelijk is om te voorkomen dat er vreemde stoffen in de machine terechtkomen.

 

Aanpassingsparameters
Voeg een bepaalde hoeveelheid smeerolie of andere middelen toe aan de grondstoffen, meng en pas aan. Pas parameters zoals opbrengst, materiaaldruk en rotatiesnelheid aan volgens de vereisten van de roterende granulator om de normale werking van de roterende granulator te garanderen. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het feit dat, afhankelijk van de kenmerken van de geselecteerde grondstoffen, de parameterinstellingen ook zeer verschillend zijn en moeten worden aangepast aan de werkelijke situatie.

 

High Quality Rotary Granulator

 

Hoe onderhoudt u een roterende granulator?

1. Houd de machine schoon. Nadat de granulator is gebruikt, moet het vuil en de resten aan de buitenkant van de organische meststofgranulator worden verwijderd, zwarte olie, afgewerkte motorolie, enz. moeten worden geverfd en er moet een beschermkap worden aangebracht.

2. Behandel roestige en beschadigde onderdelen op tijd. Wanneer de organische meststofgranulator niet werkt, moeten de roestige of beschadigde onderdelen in de organische meststofgranulator worden verwijderd, met name de motor, reductiekast, transportband, transmissieketting, enz.

3. Let op de werking van de organische meststofgranulator. Als u een ernstig abnormaal geluid zoals lawaai hoort, moet u het onmiddellijk stoppen met gebruiken, het controleren en het gebruiken na het oplossen van problemen.

4. Bij de openlucht-granulator voor organische meststoffen moeten de gemakkelijk vervormbare onderdelen worden genivelleerd of rechtop worden gezet om de factoren die vervorming veroorzaken te elimineren.

5. Wanneer de apparatuur voor organische meststoffen wordt gereviseerd, moet de werkafstand elke keer opnieuw worden gemeten en meerdere keren worden aangepast. De apparatuur kan alleen worden gebruikt als deze aan de normen voldoet.

6. Zorg voor een goede warmtebehoud. Het aandrijfgedeelte van elk onderdeel van de organische meststofgranulator kan traag starten of niet starten vanwege bevriezing. Daarom moeten er warmtebehoudmaatregelen worden genomen voor de organische meststofgranulator. Tegelijkertijd moeten de grondstoffen die worden gebruikt bij de werking van de organische meststofgranulator ook worden behandeld met antivries.

 

 

Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van een roterende granulator

1. Vóór gebruik moet de roterende granulator grondig worden geïnspecteerd en onderhouden om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat verkeert.
2. De eigenschappen, deeltjesgrootte, vochtigheid en andere parameters van het materiaal moeten gedetailleerd worden begrepen en aangepast om het beste granulatie-effect te verkrijgen.
3. Bedien en onderhoud het apparaat strikt volgens de instructies of de vereisten van professionele ingenieurs om storingen of veiligheidsongelukken te voorkomen.
4. Zorg ervoor dat u de machine tijdens gebruik niet overbelast, om te voorkomen dat dit de productie-efficiëntie en de levensduur van de apparatuur beïnvloedt.
5. Het bijtanken, onderhouden of vervangen van machineonderdelen moet tijdig worden uitgevoerd om de apparatuur optimaal te laten functioneren.

high quality rotary granulator -(001)

 

Onze fabriek

 

Migreat Machinery beslaat 10,000 vierkante meter, het fabrieksoppervlak is 15,000 vierkante meter met een bewerkingswerkplaats, laswerkplaats, koudstempelwerkplaats, assemblagewerkplaats en elektrische werkplaats. De kwaliteit van de apparatuur is strikt in overeenstemming met de ISO9001-norm en met CE-certificaat, voldoet de elektrische apparatuur aan het UL-certificaat. De CEO heeft een diploma in mechatronica en is toegewijd aan onderzoek in mechanisch ontwerp, PLC-toepassingen en microcontrollers. Zijn wetenschappelijke werk omvat het ontwerp van productielijnen en automatiseringsprogramma's voor mechanische apparatuur en hij heeft meerdere patenten verkregen. Daarom heeft hij een rijke ervaring in de verwerking en productie van grondstoffen zoals poeders, deeltjes, tabletten, vloeistoffen, enz., en kan hij beter ontwerpen en geschiktere oplossingen bieden vanuit het perspectief van klanten.

 

 

 
FAQ
 

 

V: Wat is het principe van een roterende trommelgranulator?

A: Het werkingsprincipe van deze trommelgranulator is: de hoofdmotor drijft de riem en de katrol aan, via de reductie wordt deze overgebracht naar de aandrijfas, geïnstalleerd op de aandrijfas van het open tandwiel en bevestigd op het lichaam van de grote tandwielkrans, relatief werk. Materialen worden van het invoeruiteinde naar de cilinder gevoerd.

V: Hoe werkt een granulator?

A: Granulatoren zijn in principe roterende maalmachines die worden gebruikt om schrootonderdelen en smelttoevoersystemen (gietstukken en gietkanalen) te vermalen tot korrels ter grootte van een grondstof voor herverwerking. Hoe werkt de roterende granulator? Deze roterende pelletiseerder granuleert korrels door middel van centrifugale kracht. Hij draait de cilinder. Dan komen de poeders samen en worden ze korrels.

V: Wat is het proces van trommelgranulatie?

A: Een roterende granulatietrommel heeft een relatief eenvoudig ontwerp: de grondstof wordt in een grote roterende cilinder gevoerd, er wordt vloeibaar bindmiddel toegevoegd en het materiaal tuimelt om vaste, bolvormige pellets te creëren. In sommige gevallen wordt een chemische reactie gebruikt als onderdeel van het proces.

V: Wat zijn de drie soorten granulatie?

A: En er zijn drie soorten granulatie in de farmaceutische industrie: droge granulatie (ook bekend als compactie), natte granulatie en smeltgranulatie. Servolift levert een verscheidenheid aan granulatieapparatuur zoals: wervelbeddrogers, wervelbedprocessors, high shear granulators, granulatiesystemen en one pot processors. De DIOSNA Fluid Bed Dryer is de kern van een moderne Solid Dosage-lijn.

V: Waarom is granulatie belangrijk?

A: Het granulatieproces wordt uitgevoerd om: De dichtheid van het poedermateriaal te verbeteren. De vloei-eigenschappen van de blend te verbeteren en het probleem van gewichtsvariatie tussen tabletten en capsules te verminderen. De uniformiteit van het actieve farmaceutische ingrediënt (API) in de gehele doseringsvorm te vergroten.

V: Welke granulatiemethode is het beste?

A: Omdat direct comprimeren niet de beste technologie is voor veel actieve stoffen, is natte granulatie nog steeds een voorkeursmethode. Zelfs als de actieve stof gevoelig is voor hydrolyse, elimineert moderne apparatuur (bijvoorbeeld een wervelbed) alle problemen bij natte granulatie.

V: Hoe verbetert granulatie de doorstroming?

A: Het is bekend dat de vloeibaarheid van poeder kan worden verbeterd door vergroting van de deeltjesgrootte, omdat de grote deeltjes over het algemeen een kleiner specifiek oppervlak hebben (d.w.z. oppervlak per eenheidsmassa) en lagere cohesiekrachten tussen de deeltjes, vergeleken met de kleine deeltjes [4].

V: Wat zijn de beperkingen van roterend boren?

A: Een van de belangrijkste beperkingen van roterend boren is de slijtage en beschadiging van de boor vanwege de schurende en corrosieve effecten van de formatie, boorvloeistoffen en snijresten. Slijtage van de boor kan de penetratiesnelheid (ROP) verminderen, het koppel en de sleepkracht verhogen en slechte reiniging en kwaliteit van het gat veroorzaken.

V: Welke apparatuur wordt gebruikt voor het drogen van granulaat?

A: U kunt een dubbele rolpersmachine gebruiken om meststoffen te produceren door droge granulatie. De tegengesteld draaiende rollen zorgen voor een sterke extrusiekracht om materialen tot grote tabletten te persen. En de interne structuur van de machine zal deze tabletten vermalen en tot pellets maken.

V: Wat is het werkingsprincipe van een roterende trommelgranulator?

A: Het werkingsprincipe van deze trommelgranulator is: de hoofdmotor drijft de riem en de katrol aan, via de reductie wordt deze overgebracht naar de aandrijfas, geïnstalleerd op de aandrijfas van het open tandwiel en bevestigd op het lichaam van de grote tandwielkrans, relatief werk. Materialen worden van het invoeruiteinde naar de cilinder gevoerd.

V: Wat is het proces van trommelgranulatie?

A: Een roterende granulatietrommel heeft een relatief eenvoudig ontwerp: de grondstof wordt in een grote roterende cilinder gevoerd, er wordt vloeibaar bindmiddel toegevoegd en het materiaal tuimelt om vaste, bolvormige pellets te creëren. In sommige gevallen wordt hierbij gebruikgemaakt van een chemische reactie als onderdeel van het proces.

V: Wat is het doel van een granulatormachine?

A: Granulatoren zijn in wezen roterende molens die worden gebruikt om schrootonderdelen en smelttoevoersystemen (gietstukken en gietkanalen) te vermalen tot korrels van grondstofformaat voor herverwerking. Hierdoor kan de vormgever afval verminderen en componenten kosteneffectiever produceren.

V: Wat is het roterende trommelcomposteringsproces?

A: De roterende trommel zorgt voor agitatie, beluchting en menging van de compost, om een ​​consistent en uniform eindproduct te produceren zonder geur- of lekkagegerelateerde problemen. In warme, vochtige omgevingen met voldoende zuurstof en organisch materiaal, floreren aerobe microben en breken het afval sneller af.

V: Welke apparatuur wordt gebruikt voor het drogen van granulaat?

A: U kunt een dubbele rolpersmachine gebruiken om meststoffen te produceren door droge granulatie. De tegengesteld draaiende rollen zorgen voor een sterke extrusiekracht om materialen tot grote tabletten te persen. En de interne structuur van de machine zal deze tabletten vermalen en er pellets van maken. Natte granulatie is de meest gebruikte techniek en de korrels worden geproduceerd door natte massa van de hulpstoffen en API met granulatievloeistof met of zonder bindmiddel.

V: Waarom is natte granulatie nodig?

A: Nat granulatieproces is een belangrijke eenheidsoperatie in de productie van farmaceutische producten als vaste dosering orale formulering. Granulatie wordt inderdaad gebruikt om de formuleringseigenschappen te verbeteren, zoals vloeibaarheid, samendrukbaarheid, enzovoort voor farmaceutische productie.

V: Wat doet een granulator?

A: Granulatoren zijn in principe roterende maalmachines die worden gebruikt om schrootonderdelen en smelttoevoersystemen (aanspuitstukken en gietkanalen) te vermalen tot korrels ter grootte van een grondstof, die vervolgens opnieuw kunnen worden verwerkt.

V: Waarvoor wordt een granulator gebruikt?

A: Granulatoren zijn in wezen roterende molens die worden gebruikt om schrootonderdelen en smelttoevoersystemen (gietkanalen en gietkanalen) te vermalen tot korrels van grondstofformaat voor herverwerking. Bovendien kan het moeilijk zijn om nauwkeurige controle te krijgen over de timing en afstemming van de korrels, wat kan resulteren in ongewenste artefacten of ruis. Granulaire synthese is een techniek waarbij een monster in zeer korte stukken wordt verdeeld en de stukken vervolgens worden afgespeeld, gesuperponeerd en met elkaar worden vervaagd. Deze stukken, of "korrels", zijn meestal korter dan 50 milliseconden en klinken als korte klikken wanneer ze afzonderlijk worden gehoord.

V: Hoe werkt een trommelgranulator?

A: Granulatietrommels werken door materiaal in een roterende trommel te laten tuimelen, meestal in aanwezigheid van een bindmiddel. Het bindmiddel zorgt ervoor dat de fijne deeltjes plakkerig worden en dat ze extra fijne deeltjes oppikken, waardoor agglomeraten ontstaan ​​in een proces dat coalescentie wordt genoemd.

V: Wat is een oscillerende granulator?

A: De Oscillating Granulator is een populaire granuleermachine die wordt gebruikt voor het verkleinen of vormen van de vereiste korrelgroottes uit vochtig poedermateriaal of voor het vermalen van gedroogd blokmateriaal, gevoelige poeders en korrels in de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie. De roterende granulator is een machine die materialen kan granuleren in specifieke vormen. Het is geschikt voor grootschalige productie van koude, warme granulatie en hoge en lage concentratie complexe meststoffen. Bovendien is het een van de belangrijkste faciliteiten om samengestelde meststoffen te maken.

V: Welke verschillende soorten granulatoren zijn er?

A: Qua verwerking kunnen granulatoren worden gecategoriseerd in 2 typen: natte granulatoren die een vloeistof gebruiken in het proces en droge granulatoren die geen vloeistof gebruiken. Natte granulatoren gebruiken een grote hoeveelheid water en reinigingsmiddelen, bedoeld om de verontreinigde materialen te wassen en ook om de machine af te koelen.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van roterende granulatoren in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en concurrerende prijzen. U kunt er zeker van zijn dat u hier bij onze fabriek goedkope roterende granulatoren koopt die in China zijn gemaakt. Neem contact met ons op voor een service op maat.