Bedrijfsvoordelen
Geavanceerde apparatuur
De kwaliteit van de apparatuur voldoet strikt aan de ISO9001-norm en is voorzien van een CE-certificaat. De elektrische apparatuur voldoet aan het UL-certificaat.
Professioneel team
CEO heeft een graad in mechatronica en is toegewijd aan onderzoek in mechanisch ontwerp, PLC-toepassingen en microcontrollers. Zijn wetenschappelijke werk omvat het ontwerp van productielijnen en automatiseringsprogramma's voor mechanische apparatuur en hij heeft meerdere patenten verkregen.
Rijke ervaring
Wij zijn al meer dan 15 jaar actief in dit vakgebied. Ik ben zeer bekend met de verwerkings- en productieprocessen en -technologieën van grondstoffen.
Onze diensten
Geef klanten een jaar garantie om er zeker van te zijn dat de machine goed werkt. Fungeer als een goede adviseur en assistent voor klanten, zodat ze een rijk en royaal rendement op hun investeringen kunnen behalen.
Weet u wat een granulator is? Het is een veelgebruikte materiaalverwerkingsmachine die veel wordt gebruikt in verschillende industrieën. Deze apparatuur wordt over het algemeen gebruikt om poedermaterialen te verwerken en is zeer efficiënt. Natuurlijk is zo'n eenzijdige beschrijving niet voldoende om u een goed begrip van een granulator te geven. Granulator is een verwerkingsapparaat dat wordt gebruikt om verschillende materialen in een specifieke vorm te brengen. Deze machine wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder chemie, voeding, farmacie, bouw, mineralen, keramiek, kunststof, enzovoort. Het kan poeders of fijne korrels vormen tot grotere korrels, of vaste materialen vermalen tot kleine korrels.
Voordelen van Granulator
Efficiënt
De granulator kan grondstoffen omzetten in granulaire producten, waardoor de dichtheid en het specifieke oppervlak van het materiaal worden vergroot en de draagbaarheid van het materiaal wordt vergroot. Daarom is het efficiënter dan traditionele granulatiemethoden en kan het snelle granulatie bereiken. Tegelijkertijd kan de granulator ook de opbrengst van materialen nauwkeurig regelen en de verspilling van grondstoffen verminderen.
Energiebesparend
Het granulatieproces is een proces met een hoog energieverbruik, maar de granulator kan het energieverbruik verminderen door het materiaal nauwkeurig te doseren en de granulatietijd te regelen. Bovendien is de structuur van de granulator relatief compact, wat energieverlies kan verminderen en de bedrijfskosten kan verlagen.
Uniform
De granulator heeft een uniforme deeltjesgrootte en kan de kwaliteit van het product garanderen. Tijdens het granulatieproces wordt het materiaal onderworpen aan uniforme kracht en temperatuur, wat resulteert in dezelfde dichtheid en vorm. Deze uniformiteit helpt de productkwaliteit en het concurrentievermogen op de markt te verbeteren.
Stabiliseren
De werking van de granulator is eenvoudig, het kan continu malen en de continuïteit en stabiliteit van de productie behouden. Tijdens het granulatieproces kan het materiaal worden verwarmd of gekoeld om de stabiliteit en vloeibaarheid van het materiaal te behouden, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.
Eenvoudig onderhoud en duurzaam
De structuur van de granulator is relatief eenvoudig en vereist niet veel onderhoudswerk. Tegelijkertijd zijn de materialen duurzaam en corrosiebestendig en kunnen ze langdurige granulatie van verschillende materialen uitvoeren.
Toepassing van Granulator
Voedselindustrie
In de voedingsindustrie wordt granulator vaak toegepast in voedselverwerking, het wordt gebruikt om granulaire materialen te produceren voor voedselproducten zoals bonen, granen enzovoort. De granulaire voedselmaterialen zijn gemakkelijk op te slaan en handig voor verwerking, wat de productie-efficiëntie verhoogt.
Farmaceutische industrie
Granulator is een ideaal apparaat voor de farmaceutische industrie, het kan medicijnen in korrels maken, die tot tabletten geperst kunnen worden of gebruikt kunnen worden als brouwmedicijnen. De korrelige medicijnen zijn eenvoudig op te lossen en te absorberen door uw lichaam, daarnaast hebben ze een hoge stabiliteit.
Chemische industrie
In de chemische industrie worden de chemische materialen verwerkt tot korrels door granulatoren, daarom zijn ze stabieler, kunnen ze langer worden opgeslagen en zijn ze handig voor transport. Granulatoren verbeteren de kwaliteit van chemische producten.
Kunststofindustrie
In de kunststofindustrie wordt de granulator gebruikt om kunststoffen te recyclen. De granulator kan allerlei soorten afvalkunststoffen verwerken en omzetten in kunststofgranulaat, om zo het doel van kunststofrecycling te bereiken.
Metallurgische industrie
Granulator speelt een cruciale rol in de metallurgische productie, het verandert metalen en mineralen in korrels, die handig zijn om te smelten. Waarom moet de metallurgische industrie een granulator gebruiken? De reden is dat de korrelige materialen gemakkelijker te verbranden zijn, waardoor de productie-efficiëntie en veiligheid worden verhoogd.
Soorten granulatoren
Rolgranulator
Roller granulator behoort tot de droge granulator, het gebruikt compressie om zijn functie te bereiken, deze machine voert granulatie uit bij een normale temperatuur en vereist geen droogmaatregelen zoals stookolie en gas. Door een roller granulator te gebruiken, wordt het droge materiaal onder druk geëxtrudeerd tot harde stukken, vervolgens vermalen en gezeefd tot korrels.
Schommelgranulator
Swing granulator is een ander soort droge granulator, het kan gemengd poedermateriaal omzetten in korrels, en kan ook klonterig vast materiaal vermalen tot korrels. Deze machine kan effectief granuleren, het wordt veel gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedingsindustrie en laboratoria, geschikt voor kleinschalige productie.
Roterende granulator
De roterende granulator wordt toegepast om gemengd materiaal om te zetten in korrels, het gebruikt de oscillerende werking van de roterende trommel om het natte poedergrondstof te vermalen tot korrels door een draadzeef. Deze machine is zeer geschikt voor procesmaterialen met een hoge viscositeit, die veel worden gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische, vaste dranken- en andere industrieën.
Trommelgranulator
Bij een trommelgranulator wordt gebruikgemaakt van natte agglomeraatgranulatie. Er wordt een bepaalde hoeveelheid water of stoom gebruikt om de grondstof nat te maken. Vervolgens begint de cilinder te draaien. Door de roterende beweging worden de materialen voortdurend geëxtrudeerd en tegen elkaar aan gebotst, en worden ze geagglomereerd tot korrels.
Componenten van granulator
Trechter
De invoertrechter wordt gebruikt om de te granuleren materialen te laden. Omdat de oscillerende granulator kan worden gebruikt voor natte granulatie, is de trechter ontworpen om voorbevochtigende materialen vast te houden. Daarom is dit onderdeel meestal gemaakt van roestvrij staal om corrosie te voorkomen.
Oscillerende rotor
De oscillerende rotor is uitgevoerd in een roestvrijstalen constructie. Hij is gemonteerd aan de onderkant van de invoertrechter. Dit onderdeel heeft meerdere armen die in een cilindrische vorm zijn gerangschikt. Deze rotorarmen met scherpe randen fungeren als bladen om de grote agglomeraten af te breken.
Oscillerende rotor
De rotor werkt door te oscilleren en te roteren op een horizontale as. Hij roteert van links naar rechts om het te grote product te vermalen dat gegranuleerd moet worden. Zowel de rotatiesnelheid als de tijd van de oscillerende rotor zijn instelbaar, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen.
Zeef
De zeef wordt geleverd in een geperforeerde metalen plaat. Het functioneert als een gaasscherm en wikkelt zich half om de oscillerende rotor vanaf de onderkant. Met een roestvrijstalen constructie werkt de zeef om de deeltjes die door de oscillerende rotor worden vermalen, te sorteren en te zeven.
Zeef
De oscillerende granulatorzeef is verkrijgbaar in verschillende maten en geperforeerde typen. Het zeven is een belangrijke stap in het werkprincipe van de oscillerende granulator. Het helpt de gewenste deeltjesgroottes te bereiken, afhankelijk van uw productiebehoeften.
Handwielen
De oscillerende granulator heeft over het algemeen een paar handwielen. Ze worden geleverd met verwijderbare staven om de zeef vast te zetten en de spanning ervan aan te passen. Wanneer het gaasscherm moet worden vervangen, kunt u de borgmoeren losdraaien om de afstelstaven eruit te trekken zonder gereedschap.
Uitwerpgoot
De afvoergoot is vervaardigd uit volledig gelast, spiegelgepolijst roestvrij staal. De constructie zorgt ervoor dat de korrelige materialen het apparaat soepel en volledig verlaten.
Controlepaneel
Omdat de oscillerende granulator een eenvoudig te bedienen apparaat is, heeft het bedieningspaneel geen ingewikkeld ontwerp. Normaal gesproken bestaat het bedieningspaneel uit een START-knop, een STOP-knop, een NOODSTOP-knop en stroomindicatoren.
Motor en versnellingsbak
De elektromotor en de versnellingsbak zijn ingesloten in de machinebasis. De rotor wordt aangedreven door de motor en de versnellingsbak om oscillerende en roterende bewegingen te leveren voor het granulatieproces.
Hoe kiest u een granulator?
Bepaal welk type granulator u nodig heeft
Ten eerste moet u bepalen welk type granulator aan uw vraag kan voldoen, denkt u dat u droge granulatie of natte granulatie nodig hebt? Denk goed na of u een droge granulator of een natte granulator moet kopen en kies vervolgens een specifiek type uit de bepaalde categorie.
Welk materiaal heb je nodig om te granuleren?
En de tweede factor, u moet duidelijk maken welk materiaal u wilt verwerken met behulp van een granulator. Deze factor is erg belangrijk, u moet de deeltjesgrootte en eigenschappen van uw materiaal kennen, dit kan u ook helpen bij het kiezen van het juiste type granulator.
Wat is uw granulatiedoel?
Natuurlijk moet u ook rekening houden met uw granulatiedoel, met andere woorden, wat voor soort deeltjesgrootte moet u van de grondstof maken? Wanneer u uw granulatiedoel instelt, kunt u een specifieke standaard hebben bij het kiezen van een granulator, in plaats van blind te zoeken.
Wat zijn uw criteria voor het evalueren van de granulator?
Last but not least, moet u uw eigen evaluatienormen vaststellen, hoe zou uw ideale granulator eruit moeten zien? Denk na over uw vereisten voor de werksnelheid, productie-output, gebruiksgemak, onderhoud en levensduur van de granulator. Op deze manier worden uw vereisten concreter bij het kiezen van een granulator en wordt het gemakkelijker om een machine van hoge kwaliteit te kiezen.
Proces van granulator
Bevochtiging en nucleatie
Bevochtigen is het proces van het gelijkmatig verdelen van een vloeibaar bindmiddel op het oppervlak van de gepoederde of fijne grondstoffen. Het wordt bereikt door een vloeibaar bindmiddel, vaak een oplossing of suspensie, toe te voegen aan het droge poeder. Het is cruciaal bij granulatie omdat het helpt de hechting tussen deeltjes te verbeteren, hun cohesie te verbeteren en de daaropvolgende agglomeratie- of bindingsstappen te vergemakkelijken.
Samensmelting en groei
Coalescentie verwijst naar het proces waarbij twee of meer kleinere deeltjes samenkomen om een groter deeltje te vormen. Het treedt doorgaans op wanneer de deeltjes in een granulatieproces botsen en aan elkaar hechten, waardoor grotere agglomeraten of korrels ontstaan. Coalescentie wordt beïnvloed door verschillende factoren, zoals deeltjesgrootte, vorm, oppervlakte-eigenschappen en de aanwezigheid van bindmiddelen of vloeistofbruggen die het kleven van deeltjes bevorderen. Het leidt tot de vorming van grotere en meer samenhangende korrels met verbeterde stromingseigenschappen, samendrukbaarheid en uniformiteit van de inhoud.
Consolidatie
Bij natte granulatieprocessen wordt consolidatie bereikt door druk uit te oefenen tijdens de droogfase. De natte korrels worden doorgaans gedroogd met behulp van het wervelbed. De uitgeoefende druk tijdens het drogen helpt bij het verdichten van de korrels, verwijdert vocht en verbetert de inter-particulaire binding. Consolidatie is cruciaal voor de uiteindelijke eigenschappen van korrels. Het verbetert hun vloeibaarheid, samendrukbaarheid en stabiliteit tijdens daaropvolgende verwerkingsstappen, zoals tabletcompressie of capsulevulling.
Slijtage of breuk
Attritie of breuk bij granulatie verwijst naar het proces waarbij granulaten breuk of fragmentatie ondergaan, wat resulteert in kleinere deeltjes of fines. Het kan optreden tijdens verschillende stadia van het granulatieproces, waaronder deeltjesgrootteverkleining, mengen, transport of compressie. Attritie of breuk kan zowel bedoelde als onbedoelde gevolgen hebben in granulatieprocessen, afhankelijk van de gewenste deeltjesgrootteverdeling en de specifieke toepassing.
Beoogde slijtage
Bij specifieke granulatieprocessen is opzettelijke slijtage of breuk gewenst om een specifieke deeltjesgrootteverdeling te bereiken of de loslaatkarakteristieken van het eindproduct te regelen.
Onbedoelde slijtage
Onbedoelde slijtage of breuk kan optreden door verschillende factoren, zoals overmatige mechanische krachten, schurende interacties of slechte hanteringspraktijken. Het kan leiden tot de vorming van fijne deeltjes of kleinere deeltjes, die de kwaliteitskenmerken van het eindproduct kunnen beïnvloeden, zoals uniformiteit van de inhoud, vloeibaarheid of samendrukbaarheid.
Hoe onderhoudt u een granulator?
Regelmatige reiniging en smering
Regelmatige reiniging van alle onderdelen van de granulatormachine is fundamenteel om deze efficiënt te laten werken. Verwijder opgehoopt plastic afval, stof en andere onzuiverheden op een tijdige manier om ervoor te zorgen dat de binnenkant van de machine schoon blijft. Smeer de machine tegelijkertijd regelmatig om slijtage te minimaliseren en een soepele werking van de componenten te garanderen.
Let op slijtage van onderdelen
Controleer regelmatig de belangrijkste onderdelen van de plastic pelletiseermachine recyclingmachine, met name de malkop, het verwarmingsapparaat en het transmissiesysteem. Vervang ze op tijd wanneer ze versleten of beschadigd blijken te zijn, om te voorkomen dat de normale werking van de apparatuur wordt beïnvloed door de slijtage van de onderdelen.
Rationeel gebruik en lastcontrole
Redelijk gebruik van de granulatormachine is de sleutel tot het beschermen van de werking op lange termijn. Vermijd overbelastingsoperaties en lange uren continu werk om oververhitting van de apparatuur en schade aan onderdelen te voorkomen.
Periodieke onderhoudsgegevens
Maak gedetailleerde onderhoudsgegevens, inclusief wanneer onderhoud wordt uitgevoerd, wat er wordt onderhouden en wanneer onderdelen worden vervangen. Dit helpt om het onderhoud van de apparatuur bij te houden en om potentiële problemen tijdig te identificeren en op te lossen.
Onze fabriek
Migreat Machinery beslaat 10,000 vierkante meter, het fabrieksoppervlak is 15,000 vierkante meter met een bewerkingswerkplaats, laswerkplaats, koudstempelwerkplaats, assemblagewerkplaats en elektrische werkplaats. De kwaliteit van de apparatuur is strikt in overeenstemming met de ISO9001-norm en met CE-certificaat, voldoet de elektrische apparatuur aan het UL-certificaat. De CEO heeft een diploma in mechatronica en is toegewijd aan onderzoek in mechanisch ontwerp, PLC-toepassingen en microcontrollers. Zijn wetenschappelijke werk omvat het ontwerp van productielijnen en automatiseringsprogramma's voor mechanische apparatuur en hij heeft meerdere patenten verkregen. Daarom heeft hij een rijke ervaring in de verwerking en productie van grondstoffen zoals poeders, deeltjes, tabletten, vloeistoffen, enz., en kan hij beter ontwerpen en geschiktere oplossingen bieden vanuit het perspectief van klanten.
FAQ
Als een van de meest professionele granulatorfabrikanten en -leveranciers in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en concurrerende prijzen. U kunt er zeker van zijn dat u goedkope granulatoren die in China zijn gemaakt, hier bij onze fabriek kunt kopen. Neem contact met ons op voor een service op maat.